| 日前，经过重齿公司技术、生产、质检等部门长达三个月的不懈努力，终于攻克西门子压缩机项目的大齿轮组件高精度锥面制造难题，得到了客户（西门子德国）的认可。 大齿轮组件高精度锥面用于承受高速旋转转子的轴向推力，对平面度、轴向跳动、表面粗糙度要求极高，因公司磨床磨削范围有限，只能用车削加工来保证，而该精度要求已达车床加工能力的极限水平。为此，技术中心召集专家出谋划策，下发详细的作业指导书，指派专人跟踪协调；设能部将加工设备、检测设备调试到最佳水平；生产部门密切配合，优先考虑该零件的加工计划。不仅如此，为了验证加工方法和固化加工工艺，采用了在新投试验件上反复试切、检测和补偿等技术手段，确保正式零件一次成功。 该项目属于西门子德国在压缩机行业的齿轮件国产化项目。该行业面临高速、高精度齿轮制造技术，高精度端面齿制造技术，高精度锥面制造技术等关键技术，产品要求高质量、高可靠性，高稳定性，符合公司近年来提出的高质量发展的需要。国外，以西门子为例，基于成本和周期考虑，和公司建立了合作关系，欲在两年之内将核心零部件全部实现过程化。国内，用于行业内的高技术含量、高品质、高参数的压缩机50%以上依赖进口，进口备件价格昂贵且周期长，替代进口非常必要；攻克高精度锥面制造难题，进一步验证了重齿公司的技术能力，为后续拓展行业内国内外市场奠定了基础。 （重齿公司) |
