质量成果——风帆塑胶科技分公司质量管理创新课题获奖

　　近日，在中船集团2025年度质量管理小组暨质量信得过班组活动成果发表会上，风帆塑胶科技分公司的创新课题《一种AGM塑盖双色气道盒自动压入装置的研发》荣获三等奖，该成果将QC工具与技术创新深度融合，以高效解决行业生产瓶颈、提升产品一致性为核心，为行业自动化升级提供了可复用的解决方案。

　　提质增效——风帆清苑分公司极板车间铸带降渣项目落地见效

　　今年以来，风帆清苑分公司针对生产环节成本浪费与环保隐患问题，聚焦优化流程、提质增效，对铸带工序降渣项目进行精益改进，取得了良好成效。

　　在铅锅加热及生产过程中，合金氧化产生铅渣，导致有效金属成分随废渣流失，造成材料浪费。车间组织相关人员针对该问题反复分析论证，确定问题根源，启动铸带降渣项目。通过借鉴行业优秀经验，结合生产实际，优化工艺参数，规范操作流程，降低合金单耗，使工序铅带班产由48卷提升至64卷，提高了生产效率。

　　经过近半年的试验运行和持续改进，分公司铸带工序出渣率降至3.25%，合金利用率从96.60%提升至96.63%，全年预计可减少废渣浪费18吨，节约成本24万元，铸带降渣项目顺利通过验收。


　　降本增效——风帆工业电池分公司完成隔膜泵国产化改造

　　近日，工业电池分公司完成稀硫酸配制环节隔膜泵国产化替代改造项目，有效降低设备采购成本，提高了生产的稳定性，为公司推进“重要备件国产化”提供了典型实践案例。

　　此前，分公司稀硫酸配制工艺过程中使用美国进口气动隔膜泵，但膜片和铝碗在长期运行中频繁出现贴合部位松动漏酸问题， 2023年因漏酸问题更换了6台进口泵，维修费用高达8.1万元，不仅增加了生产成本，还影响生产的连续性。

　　分公司技术团队深入分析进口泵结构特点，锁定核心问题，科学选定国产隔膜泵作为替代方案，先后完成4台配酸罐隔膜泵的更换与调试，从根本上解决了松动漏酸问题，保障了设备的稳定性，提高了生产效率，且单台采购价格仅为进口泵的1/8，大幅降低了生产成本。


　　智造升级——风帆有色金属分公司完成合金铸锭线智能化改造

　　近日，有色金属分公司完成合金车间1#铸锭线智能化改造项目。

　　面对工作现场高温、员工老龄化、传统手工操作等难题，6月，有色金属分公司组建跨部门攻坚团队，开启铸锭线智能化改造“突围战”。面对效率瓶颈与安全风险，经过实地勘测和充分论证，确定“环境优化、减员增效、智能替代”三大目标。

　　项目组运用模块化管理手段，改串行作业为并行推进，采用关键节点管控及风险预案全覆盖等精益管理方法，实行“现场问题1小时响应”机制，设计人员驻守生产现场实时优化程序，设备团队24小时轮班调试，快速响应并解决问题，原计划于7月中旬完成的试生产，提前至6月底完成且全程“安全零事故”，有效压缩工期近20%。

　　该项目改造后，实现了合金从铸锭到入库的全部机械化生产，大幅降低了人员劳动强度，有效提升了产品质量一致性。

来源：风帆公司